在线留言 | 联系我们欢迎来到东莞市诚通新材料科技有限公司官网!
东莞市诚通新材料科技有限公司抛光皮
诚通产品中心
抛光皮系列
抛光液系列
吸附垫系列
3D产品抛光系列
清洗刷系列
抛光粉系列
4新闻中心
您的位置:首页  ->  新闻中心 -> 如何正确选择合适的抛光液?

如何正确选择合适的抛光液?


  抛光液的性能直接影响到抛光后工件的表面质量,是双面抛光的关键要素之一。抛光液一般包括超细的固体磨粒(如纳米A120:及Si0:磨粒等)、表面活性剂以及氧化剂和稳定剂等几部分,其中固体磨粒产生切削作用,去除发生化学变化需要切除的部位,氧化剂产生化学腐蚀溶解作用,溶解切屑。在抛光过程中,抛光液中磨粒的种类、形状、大小、浓度、化学成分、PH值、粘度、流速和流动的途径都会对去除速度产生影响。
  对不同材料的工件进行抛光时,所需要抛光液的成份、PH值也不尽相同同。PH值影响工件的表面质量和去除率表现在对磨料的分解与溶解度、被抛表面刻蚀及氧化膜的形成、悬浮度(胶体稳定性)等方面,因此需要严格控制抛光液的PH值。当处于抛光氧化物时,抛光液一般选取Si0:作为磨料,PH值控制在10以上;而抛光金属时,抛光液一般选用酸性的,保证PH值在较小的数值,以便保持极高的工件去除率。
  磨粒按硬度可分为软磨粒和硬磨粒两类。常用的磨粒包括氧化铝系、碳化物系、超硬磨料系和软磨料系4类。抛光用磨粒需具有下列性能:
  (1)磨粒形状和尺寸均匀一致,保持在一定范围;
  (2)磨粒的熔点要比工件的熔点高;
  (3)磨粒能适当地破碎,使切刃变锋利;
  (4)磨粒在抛光液中容易分散。
  一般情况下,当磨粒硬度以及尺寸增加时,工件去除率增加,但是同时划痕增加,工件的表面质量下降;而磨粒的尺寸过小时又容易产生凝聚成团的现象,增加工件表面划痕。当抛光液中磨粒的浓度增加时,工件去除率也随之增加,但当磨粒的浓度达到某一数值时,工件去除率也将停止增加,维持在某一常数,这种现象称为材料去除饱和,但是由于磨粒浓度增加,工件表面的划痕反而增加,表面质量下降。
  研究抛光液的目的是为了找到去除率高、平面度好、膜厚度均匀性好的抛光液,达到机械作用于化学作用的最佳组合。另外,还需要考虑对抛光机的腐蚀性、易清洗性、废料的处理费用及安全性等问题。
[返回]   
抛光皮
东莞市诚通新材料科技有限公司 版权所有 2016 [Bmap Gmap] [后台管理] 技术支持:东莞网站建设 访问量: *相关网页素材均来源互联网,如有侵权请速告知,我们会在24小时内删除*[百度统计]
扫一扫关注公众号
扫一扫下载APP
扫一扫微信二维码